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5 razones para el bloqueo del cabezal de roscar fundido

Hora: 2020-08-14

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5 razones para el bloqueo del cabezal de roscar fundido

Las impurezas son inevitables en las materias primas modificadas con polipropileno PP. Cuando las impurezas son relativamente grandes, los poros inevitablemente se bloquearán. Además, el polímero se degradará a alta temperatura y se producirá coquización si la temperatura es alta o el tiempo es largo. Casi muchos fabricantes han invertido en máquinas para telas no tejidas sopladas en fusión como materiales de soplado en fusión. Cuando aumenta la producción, es inevitable que el orificio se bloquee fácilmente. Hoy analizaremos la causa del bloqueo de la matriz soplada en fusión y el anuncio de la máquina de tela no tejida soplada en fusión, ¡y esperamos que sea de utilidad para todos ustedes!


 melt bown machine mold


Análisis de las razones del bloqueo del cabezal de roscar fundido :

1. El material tiene un gran contenido de cenizas e impurezas.

 

2. Agujero giratorio, no lo suficientemente liso.

 

3. Las materias primas de polipropileno PP son inestables.

 

4. Sin filtro.

 

5. El cañón no se limpia.

 

Al evaluar los materiales fundidos por soplado, no se puede simplemente observar el índice de fusión (datos que solo pueden representar un punto) y la ceniza, pero en realidad es muy importante observar el aumento de presión (reología). La línea de fundición soplada importada tiene una visualización en línea en tiempo real de la presión del cabezal, y es necesario observar la curva de fluctuación de la presión para determinar la estabilidad del índice de fusión de la materia prima y el nivel de control de impurezas. La detección en línea y la visualización en tiempo real de la presión de fusión son muy importantes. Solo cuando la fluctuación se controle dentro del rango permitido, habrá una tela uniforme y suave de alta calidad.

 

En segundo lugar, el viento sopla oblicuamente, la tela es demasiado dura, los lados izquierdo y derecho están divididos en cuchillas, un lado es ancho y el otro es estrecho, la cabeza del troquel no es estándar; la calidad de la cabeza de la matriz es mala y debe corregirse; la tela no tiene resistencia y el viento no es suficiente, y el conducto de aire debe ajustarse. La hilera no es del todo correcta la primera vez que se pulveriza. Después de observar lo que está mal, ajuste los pernos al lado de la hilera y vuelva a intentarlo. Si la energía no está bien ajustada, apague y retire la hilera, reajústela e instálela nuevamente. utilizar. Pregúntele al maestro o busque al fabricante de la hilera o al proveedor de la máquina para telas sopladas por fusión , y solicite reajustar la hilera. La hilera está deformada. Ahora la cabeza de la matriz no se trata térmicamente para seguir el ritmo del progreso. Se deformará después de quemarse. Trate de dejar que el proveedor de la máquina para telas sopladas por fusión instale el filtro antes de que salga la máquina. Lo mejor es hacer doble filtración, es lo más seguro, después de todo, el núcleo de esta máquina es la hilera.

 

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