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Factores que afectan los indicadores de rendimiento de las telas no tejidas fundidas por soplado

Hora: 2020-08-06

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Factores que afectan los indicadores de rendimiento de las telas no tejidas fundidas por soplado

Debido al impacto de la epidemia, existe una enorme demanda mundial de telas no tejidas fundidas por soplado que se pueden utilizar como materiales de máscara. Entonces, si desea producir telas no tejidas fundidas por soplado de alta calidad que puedan hacer máscaras médicas, ¿a qué aspectos debe prestar atención? En el siguiente artículo, hablaremos sobre los factores que afectan los indicadores de rendimiento de los no tejidos meltblown. Si estás interesado, sigue leyendo.


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1. Material de PP para tela no tejida fundida por soplado

Aunque el umbral técnico de los materiales fundidos por soplado no es demasiado alto, los requisitos para el control del proceso son muy altos. Los materiales especiales de polipropileno soplados en fusión son productos de alto índice de fusión. Generalmente, el índice de fusión de los materiales spunbond es de alrededor de 40, y el material de PP soplado en fusión es tan alto como 1500. Si el proceso no se domina durante el proceso de producción, se producirán fluctuaciones de fusión-soplado, lo que dará como resultado que los filamentos de fibra no tejida fundidos no uniforme, lo que afectará el efecto barrera de la capa de filtro de la máscara.

 

2. Temperatura de la extrusora de tornillo

La temperatura de cada zona de la extrusora de tornillo no solo afectará el buen progreso de todo el proceso de hilado, sino que también tendrá un gran impacto en el tacto y las propiedades mecánicas del producto final. El ajuste inadecuado de la temperatura puede causar el bloqueo de las boquillas, dañar los orificios de la hilera, aumentar los defectos de la tela y volar.

 

3. Velocidad del aire caliente

Tiene un impacto directo sobre la densidad lineal de la fibra y las propiedades físicas del producto. Bajo las mismas condiciones de temperatura, velocidad del tornillo del extrusor y distancia de recepción:

①La velocidad del aire caliente aumenta, el diámetro de la fibra disminuye, la sensación de la mano de la tela no tejida fundida por soplado cambia de dura a suave, aumenta el enredo de fibras, la red de fibras es densa y suave y aumenta la resistencia.

② Sin embargo, si la velocidad del flujo de aire es demasiado alta, es fácil que aparezcan flores voladoras, lo que afecta seriamente la apariencia de la superficie de la tela.

 

4. Ángulo del chorro de aire caliente

Se refiere al ángulo entre el flujo de aire y la superficie inferior del dado. El aire caliente de extracción de alta temperatura y alta velocidad es expulsado del canal de aire de la matriz combinada fundida por soplado, y las dos corrientes de aire chocan, formando un campo de flujo complejo. Afecta principalmente al efecto de estiramiento y la forma de la fibra. Cuando el ángulo del chorro de aire caliente es cercano a los 90 °, se generarán turbulencias muy dispersas, lo que hará que las fibras formen una distribución irregular en la banda; cuanto menor sea el ángulo, más fácil será formar haces de fibras paralelas.

 

5. Distancia de aceptación (DCD)

DCD mejora la resistencia horizontal y vertical y reduce la resistencia a la flexión. La tela no tejida soplada en fusión spunlace se siente voluminosa y suave. Si se utiliza como sistema de filtrado, se reduce la eficacia del filtro y la resistencia a la fricción del filtro. El DCD se reduce, el enfriamiento por aire caliente y la difusión externa son insuficientes, se mejora el efecto de unión real, se reduce el contenido de pelusa del producto (las fibras son en su mayoría redondas) y se mejora la resistencia a la compresión.

 

6. Cantidad de extrusión de polímero fundido

Bajo la condición de que la temperatura no cambie: se aumenta la cantidad de extrusión, se aumenta el análisis cuantitativo de la tela no tejida soplada en fusión y se aumenta la resistencia a la compresión (se reduce después de alcanzar el valor más alto); cuando la extrusión es demasiado, la resistencia a la compresión de la tela no tejida soplada en fusión. Por el contrario, la disminución, especialmente cuando el MFI excede de 1000, es más significativa. Puede ser causado por un estiramiento insuficiente del filamento en este momento, y la seda es más grave y la fibra de unión de la tela de nailon se reduce.

 

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