Hogar > Noticias > Noticias de la compañía

Cómo producir tela no tejida fundida por soplado calificada

Hora: 2020-12-08

Ver: 50

Cómo producir tela no tejida fundida por soplado calificada

Con la promulgación de algunas normas relevantes para telas no tejidas fundidas por soplado , algunas telas no tejidas fundidas por soplado que no cumplen con las normas no tienen valor de mercado. Varios fabricantes están buscando algunas mejoras técnicas y de proceso para mejorar la calidad de la tela no tejida soplada en fusión y esperan producir tela no tejida soplada en fusión que satisfaga la demanda del mercado.

 

Entonces, ¿pueden los equipos pequeños de tejido no tejido fundido por soplado producir tejido no tejido fundido por soplado calificado? La respuesta es sí. En teoría, es completamente posible que la filtración alcance más de 90. Si el proceso se realiza bien, incluso puede llegar a 95+.

 

Las líneas de producción a pequeña escala generalmente se refieren a los modelos de extrusoras por debajo de 65. La mayoría de los moldes utilizan moldes simples con un ancho de boquilla de 300 o menos. El bobinado y corte sigue siendo un tipo de tambor simple. Las materias primas utilizadas son todo tipo de PP ordinario y no se agrega electret. Material y tratamiento de electreto electrostático, este simple proceso de producción en realidad no es una tela no tejida soplada en fusión calificada en absoluto, y la eficiencia de filtración más alta es de aproximadamente 60.  


Entonces, ¿cómo podemos mejorar la calidad del producto y mantener la estabilidad de la calidad del producto? Existen principalmente los siguientes aspectos, que detallaremos uno a uno a continuación:


  melt blown fabric making machine


1. Selección de máquina para fabricar telas sopladas en fusión


Al seleccionar la máquina para fabricar tejidos por soplado en fusión, debemos tamizar cuidadosamente y dar prioridad al fabricante que se especializa en la producción de equipos de extrusión de polipropileno. El proceso de producción de tela no tejida soplada en fusión requiere que la relación entre la longitud del tornillo y el diámetro de la extrusora sea superior a 1:30; de lo contrario, las materias primas no se pueden fundir completamente y los productos producidos serán defectuosos. La extrusora está mejor equipada con una bomba dosificadora de masa fundida y un cambiador de pantalla rápido. La bomba dosificadora de masa fundida es un dispositivo que mide con precisión el caudal. Puede medir el volumen del polímero y aumentar la presión del fluido. Puede ayudarlo a lograr: un control de medición preciso, reducir la influencia de la oscilación del tornillo, transportar resina fundida uniformemente a la matriz, evitar una densidad de fusión desigual, mejorar la calidad del producto, reducir las tolerancias del producto y ahorrar materias primas. El cambiador de malla rápido puede ayudarlo a filtrar las impurezas en la masa fundida y también puede ayudarlo a reemplazar la malla del filtro sin detener la máquina, mejorando y estabilizando la calidad del producto. Estos dos accesorios generalmente se pueden instalar en consulta con el fabricante de la extrusora.

 

2. Materiales de producción


Las materias primas de producción deben elegir polipropileno soplado en fusión MFI1500. Hay muchas marcas de materiales especiales de fusión por soplado en el mercado, así que trate de elegir las materias primas de los fabricantes habituales. Y muchos fabricantes también pueden proporcionar materiales fundidos por soplado especiales agregados con masterbatch electret. La proporción de adición de masterbatch de electret es generalmente de alrededor del 2% al 2,5%. Elegir materias primas con masterbatch electret también puede permitirle evitar agregarlo usted mismo. Defectos de calidad del producto provocados por una mezcla irregular en ese momento.

 

3. Troquel giratorio


Hay muchos fabricantes de moldes en el mercado y la calidad de los productos de moldes varía. Por lo tanto, es más importante elegir un fabricante de moldes. Generalmente, los orificios de las boquillas del molde son de 0,2 a 0,25 y la distancia de los orificios es de aproximadamente 0,6 a 0,7. Los orificios de las boquillas deben ser lisos. Los moldes producidos por los fabricantes de moldes habituales se producen generalmente en estricta conformidad con el proceso de producción, y el diseño del canal de fusión es razonable, y el canal se pulirá para garantizar un flujo suave de la masa fundida. Un buen molde es esencial para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto.


melt blown fabric making machine


4. Dispositivo de recepción y corte


Se utiliza el dispositivo de red tipo cinturón de tela de cortina de malla, y el material de oruga puede ser material de poliéster PET y material compuesto de teflón, que no es tóxico y no tiene olor. La velocidad de funcionamiento de la oruga y la velocidad del rodillo de bobinado son ajustables. El diámetro del rodillo de potencia de la oruga debe ser superior a 100 mm para proporcionar suficiente fricción. La oruga funciona sin problemas y a una velocidad constante para garantizar el grosor y el peso uniformes de la tela. Al mismo tiempo, el rodillo de gran diámetro reduce el radio de curvatura de la oruga y mejora la vida útil de la oruga. Utilice rodillos de plástico para mantener la electricidad estática. Se debe instalar un ventilador de presión negativa detrás del puerto de recepción de la red para adsorber instantáneamente la seda derretida en el cinturón de la red para mantener una cierta densidad, mientras se enfría y da forma, aumentando la tasa de filtración. Para cortar, puede elegir el corte con cuchilla redonda (con motor). Teniendo en cuenta la rotación a alta velocidad, se debe instalar una cubierta protectora para evitar accidentes industriales. La posición de la cortadora debe estar equipada con un dispositivo de embrague para facilitar el cambio de rollo. También puede elegir una hoja recta sin motor, la ventaja es que es relativamente conveniente reemplazar la hoja. La superficie del tambor de bobinado debe tener una cierta fuerza de fricción para asegurar la tensión de bobinado, y se prefiere el tambor revestido de caucho para proporcionar una velocidad de salida y una forma de bobinado fiables.

 

5. Tratamiento electrostático con electret


Se recomienda que el equipo de electret electrostático se instale con un bastidor de electret electrostático para eliminar posibles peligros de seguridad con la premisa de garantizar el efecto del electret electrostático.

 

6. Entorno de producción


Si desea producir tela no tejida soplada en fusión de alta calidad, también debe asegurarse de que el entorno de producción esté optimizado, mantener la ventilación en el taller de producción y mantener una humedad y temperatura equilibradas en el taller. Estas condiciones pueden garantizar la producción de tela no tejida fundida por soplado de alta calidad.

 

Wuxi Lycra Automatic es el fabricante de máquinas para telas no tejidas fundidas por soplado que puede proporcionarle una máquina para fabricar telas sopladas por fusión de alta calidad. Puede hacer PFE 95+ y la capacidad de procesamiento diaria es de 300K g. Si desea obtener más información sobre los no tejidos meltblown, no dude en contactarnos. Haremos todo lo posible para brindarle lo mejor.