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Proceso de producción de maquinaria de tejido soplado en fusión

Hora: 2021-01-04

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Proceso de producción de maquinaria de tejido soplado en fusión

Para la producción general de telas no tejidas fundidas por soplado , creo que todo el mundo ya sabe algo. Entonces, ¿sabe qué tipo de tecnología de producción y función tiene cada equipo de componente en toda la línea de producción de no tejidos fundidos por soplado? En el siguiente artículo, Wuxi Lycra Automation Technology Co., Ltd. lo llevará a tener una breve comprensión.

 

El proceso de extrusión por soplado en fusión es un proceso de un solo paso que utiliza una corriente de aire a alta velocidad para soplar una resina termoplástica fundida desde la punta de la boquilla de una extrusora a un transportador o lo que se llama una pantalla de recogida. El proceso existe desde la década de 1950 y ha cobrado importancia desde sus orígenes. El proceso básico se ilustra en la Figura siguiente y se realiza utilizando Maquinaria extrusora de tela fundida por soplado que está especialmente diseñada para administrar y controlar el proceso.

 

Los componentes básicos del proceso son el sistema de alimentación de resina, el ensamblaje del extrusor, la bomba dosificadora, el ensamblaje del troquel soplado en fusión, el colector y la unidad devanadora.


The components of a typical melt-blown extrusion process


1. Sistema de alimentación de resina

 

La materia prima para el proceso de fusión por soplado es una resina termoplástica en forma de gránulos que se almacenan en una bolsa de resina y se alimentan por gravedad a la tolva del extrusor. Hay varios polímeros diferentes que se pueden adaptar para su uso en extrusión por soplado en fusión. Estos polímeros incluyen: polipropileno [PP], policarbonato [PC], polibutileno, tereftalato [PBT], poliamida [PA], poliuratano termoplástico [TPU], polipropileno elástico [ePP].

 

2. Ensamblaje del extrusor

 

El conjunto de la extrusora recibe la alimentación de pellets del sistema de alimentación de resina. Un impulsor de tornillo similar a un tornillo de Arquímedes mueve los gránulos a través de un barril calentado del conjunto de la extrusora, donde entran en contacto con las paredes calientes y se funden. Hay tres zonas en el impulsor de tornillo: la zona de alimentación, la zona de transición y la zona de medición. La zona de alimentación es la sección del impulsor donde el material entra en la extrusora y comienza a fundirse. La zona de transición presenta una profundidad decreciente y sirve para homogeneizar la alimentación de polímero y comprimirla. Una vez que el polímero ha alcanzado un estado fundido, se alimenta a la zona de dosificación, lo que aumenta la presión para preparar el material para su descarga a través del conjunto de matriz fundida-soplada. En la salida de la zona de medición del tornillo del impulsor hay un paquete de pantalla que actúa como un filtro para atrapar cualquier suciedad o grumos del polímero que no lleguen a la bomba de medición.

 

3. Bomba dosificadora

 

La salida de polímero fundido que ahora está a 250oC-300oC y presurizado, se alimenta a la bomba dosificadora. La bomba dosificadora es una bomba de desplazamiento positivo que está diseñada para entregar un volumen constante de mezcla de polímero limpio al ensamblaje de la matriz y tiene en cuenta las variaciones del proceso en la temperatura, presión o viscosidad del polímero fundido. Dentro de la bomba hay dos engranajes contrarrotantes entrelazados. A medida que los engranajes giran, extraen el polímero fundido del lado de entrada o succión de la bomba y lo entregan al lado de descarga de la bomba. La salida de la bomba dosificadora luego se alimenta al conjunto de matriz.

 

Conjunto de matriz fundida soplada

Dentro del conjunto de la matriz hay tres componentes clave: la distribución de alimentación, la boquilla de la matriz y los colectores de aire. Se utilizan comúnmente dos tipos de distribución de alimentos; estos son el tipo T, que puede ser cónico o sin templar, y el tipo perchero. La distribución de la percha es más común debido a su flujo uniforme de polímero.

 

La boquilla de la boquilla es un componente crítico para determinar la uniformidad de la banda resultante de material de tela no tejida soplado en fusión producido a partir de la máquina. La boquilla de la boquilla es una pieza metálica ahusada, hueca, ancha y de tolerancia ajustada que contiene un gran número de orificios a través de los cuales pasará el polímero fundido para formar la tela no tejida fundida por soplado.

 

Los colectores de aire suministran aire caliente a alta velocidad a las fibras extruidas que salen de la boquilla de la boquilla. Un compresor de aire suministra el flujo de aire presurizado, que primero pasa a través de un intercambiador de calor impulsado por un horno de gas o eléctrico para elevar la temperatura del aire a un rango de entre 230oC-360oC a una velocidad de entre 0.5-0.8 la velocidad del sonido ( 560-900 pies por segundo).


Polymer fibers forming and being passed to the collector


4. Coleccionista

 

El polímero fundido que se extruye a través de los orificios de la boquilla de la boquilla luego es impulsado por la corriente de aire caliente a alta velocidad de los colectores de aire y hace que el polímero forme microfibras a medida que se extienden más en la corriente de aire. Estas microfibras tienen diámetros que van desde 0,1 micrones hasta 15 micrones. (En comparación, las fibras de celulosa tienen un diámetro de alrededor de 50 micrones y un cabello humano de 120 micrones.) Al mismo tiempo, las fibras se extienden, se soplan juntas mientras están en un estado semifundido y se dirigen hacia una pantalla colectora. La corriente de aire caliente también hace que se extraiga aire secundario del aire ambiente circundante y ayuda a enfriar y solidificar la red de material recolectada que se forma en el colector, que es una pantalla metálica de recogida unida a un transportador. Las fibras se solidifican y se colocan aleatoriamente sobre el colector, uniéndose para formar una red tanto por enredo como por cohesión de fibras entre sí. Al variar la velocidad del colector y la distancia de separación entre la boquilla del troquel y el colector, se pueden lograr variaciones en la densidad de la tela de banda para adaptarse a diferentes aplicaciones. A menudo se usa una bomba de vacío para hacer vacío en el interior de la pantalla del colector. Esto sirve para eliminar la corriente de aire caliente y mejora el proceso de colocación de la banda en el colector.

 

5. Unidad bobinadora

 

La tela enfriada del colector se enrolla en un núcleo de cartón en la unidad de bobinado. Para muchos tipos de telas no tejidas fundidas por soplado, se consigue una cohesión suficiente entre las fibras para que el material sea adecuado para su uso sin necesidad de una unión adicional. En algunas aplicaciones, puede ser necesario un procesamiento adicional del material para alterar las características del material. La unión térmica es una técnica de uso común cuando se necesita una unión adicional, lo que puede aumentar la resistencia del material pero con un aumento resultante en la rigidez y pérdida de la sensación de la tela.

 

Después de cualquier unión necesaria, el proceso de producción para la extrusión por soplado en fusión de telas no tejidas se completa. Se pueden aplicar procesos de postproducción adicionales según sea necesario, como la adición de productos químicos retardadores de llama, según el uso final del material. La tela no tejida se vende luego a los transformadores que la utilizan como materia prima para fabricar productos de filtración, filtros de café, aislamientos o, como se discutirá a continuación, máscaras médicas y quirúrgicas.

 

Más detalles sobre la maquinaria de tejido soplado por fusión , bienvenido a contactar con Wuxi Lycra, cuya empresa puede ofrecerle máquinas y servicios de alta calidad. ¡Esperamos tener noticias tuyas!