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Fuente de olor peculiar y medidas de mejora de la tela no tejida fundida por soplado

Hora: 2020-09-09

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Fuente de olor peculiar y medidas de mejora de la tela no tejida fundida por soplado

Sabemos que los métodos de producción de materiales de soplado en fusión para Makin g de soplado en fusión de tela no tejida   son el método de modulación de hidrógeno y el método de degradación del peróxido. Entre ellos, el último tiene menos inversión en equipo, ruta de proceso simple, ajuste conveniente de la fluidez del material fundido e incluso distribución de la cadena molecular. Con el fin de resolver la apretada demanda de materiales para máscaras, ha florecido en todas partes y se han unido grandes y pequeñas fábricas.

 

Sin embargo, la calidad de la tela no tejida fundida por soplado es desigual, con olores frecuentes, amarilleo y fragilidad. Hoy hablaremos sobre la fuente del olor peculiar y las medidas de mejora de la tela no tejida soplada en fusión del método del peróxido.


 pp meltblown material


Proceso de producción de telas no tejidas meltblown

La primera es mezclar el material de base de polipropileno, el peróxido (el líquido también se puede forzar al extrusor mediante dosificación), el agente nucleante, el lubricante y el antioxidante. Luego, colóquelo en una extrusora de doble tornillo a una cierta temperatura, y la temperatura generalmente se establece entre 170 ° C y 230 ° C para la extrusión, enfriamiento y granulación. Finalmente, las partículas extruidas se homogeneizan, secan y empaquetan para obtener un material soplado en fusión. Nuestro programa de mejora de olores también ocurre en estos tres enlaces.

 

1. Materias primas

Se fabrica mezclando material base de polipropileno y varios aditivos de manera uniforme, y extrusión en fusión y granulado. Estas materias primas de tela no tejida fundida por soplado son la fuente de un olor peculiar y el freno delantero del control de olores. Por esta razón, la elección de la resina base es extremadamente importante. Al elegir la resina base, no solo debemos prestar atención a las características de flujo del polipropileno, sino también a sus características de olor.

 

El peso molecular de los aditivos es generalmente relativamente pequeño, de bajo punto de ebullición, fáciles de volatilizar, y la mayoría de ellos contienen anillo benceno, grupo tio, y tienen un olor peculiar, especialmente peróxidos, agentes nucleantes, antioxidantes, etc., que tienen mayor impacto en el olor. Intente agregar la menor cantidad posible o ninguna, preferiblemente un aditivo compuesto de bajo olor.

 

2. Proceso de degradación

En el proceso de degradación y granulación por extrusión de doble husillo, dependiendo de la temperatura de calentamiento del extrusor y la rotación y cizallamiento de alta velocidad del husillo, la resina y los aditivos se funden y mezclan uniformemente para formar una sola fase. Debido a los fuertes efectos del calor, el oxígeno y el cizallamiento, el polipropileno se oxida y degrada y produce sustancias de olor de bajo peso molecular como aldehídos, cetonas y benceno. Este es el foco del proceso de control de olores.

 

Sobre la base de asegurar la degradación completa del peróxido, la temperatura de la extrusora y la combinación del bloque de cizallamiento del tornillo se pueden ajustar para reducir la temperatura de extrusión y la relación entre la longitud de la máquina y el diámetro.

 

En segundo lugar, hay un sistema de eliminación de vacío. El vacío de varias etapas está diseñado en la extrusora. La fuerte presión negativa puede acelerar la volatilización y el escape de sustancias de olor de bajo peso molecular. También es un medio importante para que la tela no tejida fundida por soplado controle los olores.

 

Por supuesto, la desvolatilización al vacío también provocará la pérdida de peróxido, pero el efecto no es grande, así que no se preocupe, vale la pena hacer tela no tejida fundida por soplado de bajo olor.

 

3. Tratamiento de material de horneado

La tela no tejida soplada en fusión preparada debe homogeneizarse y secarse. El proceso de secado es el último paso para eliminar el olor peculiar. Las partículas se pueden hornear a alta temperatura durante mucho tiempo para reducir en gran medida el olor peculiar.


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